不锈钢带超声波清洗振板 聚能型清洗设备

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  钢丝、电缆、细杆、钢带、管道、紧固件等连续工业产品在工艺流程中必须润化。在进入下一道工序（如电镀、挤压和焊接）之前，应清洁表面的润滑残留物。目前国内外清洗这类产品的清理洗涤方法主要有三种:1)通过喷淋清洗机；2)一般是通过超声波水清洗机；3)通过超声波液相清洗机。这三种清理洗涤方法的特点是：通过喷淋清洗机依靠喷淋泵将水性清洗液喷射到需要清洗的工件表面，根据水性清洗剂分解，带来表面油渍和杂质。这种设备一般成本低，但清理洗涤效果差，适用于要求低的场合；一般是通过超声波水清洗机将工件通过清洗槽内的液体，借助槽底或周围超声波设备发出的超声波清洗工件表面。由于连续工业品的生产速度较高，为了能够更好的保证工件清洗充足，设备通常很长，所以这种设备成本相比来说较高，占地面积大，清理洗涤效果比喷淋机好；通过超声波液相清洗机采用溶剂作为清洗材料，清理洗涤效果好，溶剂清洗材料对环境有害。此外，由于原理和结构原因，这种设备只能用于小型商品清洗。

  利用大功率聚能超声原理开发了一种新型的在线钢带清理洗涤方法。与以往的钢带铝件超声波清洗机及其优点介绍

  铝工业取得了长足的发展，已变成全球铝工业大国，从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、铝加工等方面形成了相对完善的工业体系。超声波清理洗涤设施将用于工业生产。铝镀银件种类非常之多，结构混乱，镀银层起泡，脱落现象突出反映在：内腔槽底部、埋孔、螺纹孔周围，覆盖维护膜与镀银表面的交汇处。工件内腔孔径小而深，工件内预处理清洗液循环量小，内孔槽周围前处理不 ，导致涂层不结合；别的部分内腔槽根的角为斜角。清洗时，斜角槽根处有表面张力，导致没办法清洗，使涂层在槽根处无结合。

  镀银表面的螺纹孔和盲孔，由于商品性能要求，孔内不能有银层。我公司在电镀过程中使用特殊的维护工具，但维护工具与镀银面之间有微小的缝隙。镀银前处理时，由于非物理性腐蚀，处理液会渗入狭缝，水无法清洗。后期镀铜时，由于溶液温度高，孔内气体膨胀，由于内外压差，狭缝中的溶液会在膨胀气体的作用下返回，导致孔周围涂层无结合。在预处理过程中，由于酸碱液的腐蚀作用，覆盖维护膜边缘会出现翘曲现象，进入维护膜与工件之间的缝隙不易 清洗。如果后期电镀时缝隙中的溶液返回，肯定会影响覆盖维护膜与镀银面交汇处的镀银层质量。由于超声波有着非常强的通过能力，对凌乱的形状、内腔和细孔工件有很好的清理洗涤效果，这是其他清理洗涤方法无法*拟的。

  超声波清洗机的基础原理是“空蚀效果。发生在超声波中“空蚀在效应过程中，产生超过100MPa瞬间询问高压冲击波，对介质溶液有剧烈的搅拌作用。“空蚀效果继续在工件表面和清洗液界面周围，撞击附着在工件表面的污垢。

  与其他手工或者其他清洗方式相比， 可靠的铝件超声波清洗机具备非常显著的清洁效果，还可以 有效的 清洁工件的各个死角，从而能真正的达到清除复杂工件死角处和藏角处的清洁要求。

  无论是结构复杂的单个工件，还是数量较多的批量工件，我们只需要将这些工件放入清洗液内，并确保各部件都能够接触到液体，那么铝件超声波清洗机便能进行非常高效的清洗工作。

  品质确保的铝件超声波清洗机能够结合不同的溶剂而达到不同的清洁效果，同时也能满足不同配套的生产工艺，例如除尘、除锈、除油、除蜡以及除或钝化、磷化、陶化和电镀等。

  铝件超声波清洗机不仅可以有明显效果地地降低污染起到很好的环保效果，也能够很好的减少有毒溶剂对人类所造成的损害。此外它还配套清洗循环过滤系统，因而我们可以对清洗溶剂进行循环过滤和反复使用，而这对于清洗溶剂成本、节约水资源以及提高企业环保形象是非常有意义的

  铝工业取得了长足的发展，已成为世界铝工业大国，从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、铝加工等方面形成了相对完善的工业体系。超声波清洗设备将用于工业生产。铝镀银件种类繁多，结构混乱，镀银层起泡，脱落现象突出反映在：内腔槽底部、埋孔、螺纹孔周围，覆盖维护膜与镀银表面的交汇处。工件内腔孔径小而深，工件内预处理清洗液循环量小，内孔槽周围前处理不 ，导致涂层不结合；其他部分内腔槽根的角为斜角。清洗时，斜角槽根处有表面张力，导致无法清洗，使涂层在槽根处无结合。

  镀银表面的螺纹孔和盲孔，由于商品性能要求，孔内不能有银层。我公司在电镀过程中使用特殊的维护工具，但维护工具与镀银面之间存在微小的缝隙。镀银前处理时，由于化学腐蚀，处理液会渗入狭缝，水无法清洗。后期镀铜时，由于溶液温度高，孔内气体膨胀，由于内外压差，狭缝中的溶液会在膨胀气体的作用下返回，导致孔周围涂层无结合。在预处理过程中，由于酸碱液的腐蚀作用，覆盖维护膜边缘会出现翘曲现象，进入维护膜与工件之间的缝隙不易 清洗。如果后期电镀时缝隙中的溶液返回，肯定会影响覆盖维护膜与镀银面交汇处的镀银层质量。由于超声波具有很强的通过能力，对凌乱的形状、内腔和细孔工件有很好的清洗效果，这是其他清洗方法无法*拟的。

  超声波清洗机的基本原理是“空蚀效果。发生在超声波中“空蚀在效应过程中，产生超过100MPa瞬间询问高压冲击波，对介质溶液有剧烈的搅拌作用。“空蚀效果继续在工件表面和清洗液界面周围，撞击附着在工件表面的污垢。

  与其他手工或者其他清洗方式相比， 可靠的铝件超声波清洗机具备非常显著的清洁效果，并且能够 有效的 清洁工件的各个死角，从而能真正的达到清除复杂工件死角处和藏角处的清洁要求。

  无论是结构较为复杂的单个工件，还是数量较多的批量工件，我们只需要将这些工件放入清洗液内，并确保各部件都能够接触到液体，那么铝件超声波清洗机便能进行非常高效的清洗工作。

  品质确保的铝件超声波清洗机能够结合不同的溶剂而达到不一样的清洁效果，同时也能满足多种配套的生产的基本工艺，例如除尘、除锈、除油、除蜡以及除或钝化、磷化、陶化和电镀等。

  铝件超声波清洗机不仅仅可以有效地降低污染起到非常好的环保效果，也能够很好的减少有毒溶剂对人类所造成的损害。此外它还配套清洗循环过滤系统，因而我们大家可以对清洗溶剂进行循环过滤和反复使用，而这对于清洗溶剂成本、节约水资源以及提升公司环保形象是非常有意义的。

  超声波可以产生空蚀区，产生的压力波产生真空气泡，然后 。 的结果是产生高压和温度，对液体产生高压冲击。在物体表面，这些被机械力击中的杂质可以被清洁剂冲走，去除润化的残留物，如油或油、肥皂、硬脂酸盐和灰尘。基于超声波本身的清洗功能，可用于清洗任何有色或轻金属，如不锈钢、铜、铝，甚至塑料和玻璃。一般超声波产生的声压，由于超声波传感器辐射面振动范围小，只有几微米，无法达到微气泡崩溃所需的声压，单位区域 气泡较少，清理洗涤效果相对较差，为了使普通槽式超声波清洗机达到清洗规定，体积较大，成本较高。对于电缆、电缆、钢带或管道等连续材料的清洗，聚能超声清洗是一种 、可靠、环保的选择。聚能超声波清洗机是由超声波聚能器将超声波能量聚集到少量液体中，对工件进行强有力的清洗，从而实现清洗机的紧凑设计，克服一般超声波清洗机生产线长、占地面积大的缺陷。

  超声波聚能器是聚能超声波清洗机的关键部件，以其动能导出方法而闻名，又称超声波变幅杆，其形状一般为变截面杆。常见的形式是柱形倒喇叭换能器安装特定形状的升降机，关键由压电陶瓷片、前后金属盖板、预应力螺栓、电极片及其聚焦振幅杆组成。改变动能输出端的形状和面积，放大前盖机械振动的振幅和运动速度，即将动能集中在较小的面积，达到聚集能量的目的。超声波聚能器产生的集中动能使清洗槽中小半径的微气泡崩溃。这样，单位面积内 的气泡也会增加，清洗效果也会提高。因此，聚能超声波应以较小的超声波能耗获得较大的超声波声压，以满足超声波清洗的需要（如图1所示，两种超声波装置的功率分布在长度方向）。因此，聚能超声波清洗机可以实现非常紧凑的结构，更方便地集成到现有的生产线中。例如，用于清洗冷扎的钢带（在喷漆或电镀前），即使在高角速的前提下，也能达到很好的清洗效果。

  与以往的钢带清理洗涤方法相比，聚能超声钢带清洗方法具有以下优点:(1)清洗效果好；(2)占地面积小；(3)操作简单；(4)运行成本低；(5)设备采购成本低。因此，聚能超声钢带的清理洗涤方法越来越受到重视和广泛应用。

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