随着陶瓷行业加快速度进行发展，很多具备优秀能力性能的陶瓷，被大范围的应用于航空、国防、生物医学等领域。其中，陶瓷等需求量快速地增长，2019年到2022年三年间，规模从653.4亿元猛增至987.2亿元，复合增长率达到14.75%。
琅菱陶瓷材料自动化生产线，由投料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、自动化控制管理系统等组成，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、、过程监控的整个工艺过程。全套产线按照配料精确、质量稳定、智能化控制的要求,选用合适的生产设备、自动化设备和控制程序、智能生产管理系统,将各工序科学、合理、有序串联起来，最大限度提升产品质量和生产效率。
琅菱具备200余条EPC产线交付经验，可为产线设备正常运行、工艺设置、品质优化提供科学依据和重要参考，更好掌握防错、纠错有关信息，产品稳定性强。
琅菱陶瓷自动化产线实时进行全流程数据采集，压力、温度、流量等信息远程监控，生产统计、物料管理、计划排程等各模块协同配合，稳步提升生产效益。
整个生产线无人化或半无人化，每个生产模块只需少量操作人员按指令执行，系统自动对资源和状态进行跟踪，通过对原材料科学分类和库存监控，减少库存积压和报废。
产线中发生故障后系统自动上报，所有设备会按预先设定好的工序自动运行。每个操作工位的状态实时上传，在综合所有模块的运作时的状态后，系统会自动优化产线的计划排程，有效缩短计划安排和生产周期。
与产品接触部位全部采取SUS304钢结构，并搭配多级过滤除磁和检测系统，确保生产全过程无金属异物带入。产品接触部分也可以再一次进行选择采用全陶瓷结构，完全杜绝与金属接触。
所有生产数据后台实时自动分析，多维度进行产品质把控，系统自动分析配方材料性能，有效控制材料配方比例，避免人工投入误差导致配方失误、随意更换材料等，从而提升产品的稳定性。
琅菱陶瓷自动化产线各模块配置结构优化，去除冗余的布局和衔接部分，科学提升每个板块的协调运转，减少设备停机时间。
采用MES生产执行管理系统，所有生产全部建立可视化报表和流程分析，整合所有设备工作信息，后台统一布局，建立各工艺协同配合，多维度立体统筹的工艺流程。
产线具有先进的自动化系统和，最大限度地考虑计量过程中因震动、进料速度等引起的计量误差。特别设置了减震装置，并改进了进料螺旋的螺距和直径，优化截料蝶阀，有效提升计量和配料精度。
产线投料采取实时监控，随时把控和修正关键参数的偏差和异常，纠正计量过程中的误差值，并根据相关生产出来物料的反馈情况，调整配料参数和控制策略，以获得更稳定的产品品质。
琅菱拥有高端制造加工和检验测试中心，拥有数控设备近200台，90%以上核心件自主加工，相较于代加工和外购，设备部件之间具有更高的匹配度和契合度，确保了设备的高稳定性和高可靠性。公司坚持每两年更新迭代一次，慢慢地加强产品创造新兴事物的能力，延伸产品领域，提供高稳定性和高可靠度的产品。
琅菱具备强大的产品交付能力，设有东莞和湖北随州两大生产基地，其中湖北生产基地占地150亩，月生产量可达200台设备，按照每个客户的需求提供优质的技术和服务，为客户企业转型和产业升级，提供更好更优的解决方案。
琅菱已累计提供12000+应用设备，完成200+交钥匙系统工程，服务于130+上市企业，拥有整厂产线体系保障——施工资质+软件著作版权+技术专利。国际尖端的生产设备和材质，融合琅菱人精益求精的精神，充分满足加工精度和生产效率的双重需求，以始终如一的卓越品质，助力客户笃定前行。
全面布局光储融合智慧能源，构建多元能力全面协同的护城河，拥有了更强的抗风险能力及穿越周期能力，将
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