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粤企将传统陶瓷变为科技含量拉满的电子元器件 培育新质生产力 上演“点瓷成金”故事

更新时间:07-04 21:44
作者: 介质陶瓷

  在享有“中国瓷都”美誉的潮州,陶瓷产业是其第一大支柱产业,而以潮州三环(集团)股份有限公司(下称“潮州三环”)为代表的企业,凭借对材料的攻关,加快培育新质生产力,上演了新的“点瓷成金”故事。

  “时刻保持危机感,让创新永不停步。”潮州三环集团研究院副院长陈烁烁表示,“双碳”目标下,新材料产业正处于快速地发展阶段,置身于高手环伺的赛道上,坚持自主创新,把关键核心技术掌握在自己手里,成为潮州三环提高制造业核心竞争力、实现高水平发展的关键。

  与生活中时常接触的日用陶瓷、工艺陶瓷、卫浴陶瓷不同,潮州三环将传统陶瓷变为科技含量拉满的电子元器件,不仅遍布于家用电器、数码设备、智能手机等工业产品之中,还能“上天入海”,在生物医疗、半导体、芯片封装等高科技领域广泛应用。

  走进潮州三环展厅,陈烁烁自豪地介绍起公司制作的拳头产品——片式多层陶瓷电容器(下称“MLCC”)。被称为“电子工业大米”的它,是全球产量最高、市场顶级规模、增长潜力巨大的被动元件,大范围的应用于消费电子、汽车等领域。凭借着MLCC产品的技术突破,潮州三环在2023年实现逆势增长。

  “有电路板的地方基本都有MLCC的身影,如一部手机就有1000多个。”拿起展厅里体积最小的MLCC产品,陈烁烁指出,随着新能源汽车、5G手机等市场扩大,给MLCC带来了新的技术需求。“体积要小,但功能不能减。”陈烁烁说。

  对此,潮州三环将MLCC作为研发攻关的重点,组织几百个工程师夜以继日攻克技术难关,最终在高容量、小尺寸两个技术发展趋势上取得了重大进展,用3年时间实现从原来5微米介质层膜厚技术到1微米的突破,已经能够覆盖90%产品规格的国产化,有力地促进国内高端电子元件产业链的发展完善。

  瞄准新能源赛道,潮州三环潜心研究19年,成功完成了陶瓷燃料电池(SOFC)发电系统的研发,主要技术指标达到国际领先水平。如今,企业已实现从粉体材料、单电池、电堆到发电系统的全技术链条贯通,发电效率达到65%,最新开发的50kWSOFC系统,体积和重量与第一代35kW持平,功率增加43%。

  多年来,潮州三环净利润率保持在30%左右,企业“越做越新”。究其背后的密钥,潮州三环副总裁、研究院院长邱基华认为离不开自主创新。

  邱基华坦言:“因为自主创新,我们才可以不断推陈出新,将传统陶瓷做成高技术、高质量、高的附加价值的功能陶瓷、电子陶瓷和新能源陶瓷,才能不断提质发展,保持若干主要营业产品在全球市场上占据主导地位,才能不断自我突破,维持营业收入和净利润连年增长。”

  “量产一代、储备一代、研发一代、调研一代”——这是三环引以为傲的创新驱动循环,企业的研发投入逐年递增,2022年投入达到4.5亿元。如此舍得为创新花钱,背后是企业对未来的危机感。

  在创新研发上,机遇与风险并存。陈烁烁举例道,过去企业曾开发过陶瓷金卤灯用的透明氧化铝陶瓷,那是一种最接近太阳光的光源,“但是过不了多久,LED灯出来了,技术被颠覆,我们的时间跟精力只好打了水漂”。

  尽管如此,在世界创新的舞台上,潮州三环“越战越勇”,对于产业高质量发展趋势的判断也有了更多经验。如今,主攻“卡脖子”关键技术,成为潮州三环走向高水平发展的准则,也为企业未来的发展、产业升级打造了强劲的发展引擎。

  聚焦国内短板产品,潮州三环攻坚克难,在自主研发上加倍努力,掌握更多核心技术、前沿技术,增强公司竞争和发展能力,走一条更高水平的自力更生之路。

  目前,潮州三环光通信用陶瓷插芯、片式电阻用氧化铝基板、频率器件用陶瓷基座的市场占有率均居全球前列,在光纤陶瓷插芯和氧化铝基板产品领域,企业更是“制造业单项冠军”。

  潮州三环是潮州市推进新型工业化、发展新质生产力的缩影。锚定制造强市目标任务,潮州市坚持传统产业与新兴起的产业双轮驱动,打造“3+3+2”现代化产业体系,在推动陶瓷等传统优势产业转换赛道、转变发展方式与经济转型中挖掘新潜能,在进军前沿新材料、新型储能等战略性产业中抢占新蓝海,让潮州的“家底”更厚实,“新业”更兴旺。

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